Démoulage

Agents de démoulage semi-permanents haute performance

SURFACTIS Technologies développe des agents de démoulage semi-permanents (semi-permanent release agents) qui interagissent durablement avec la surface des moules.
En se fixant sur l’outillage, nos coatings créent une couche anti-adhérente stable qui facilite le démoulage cycle après cycle, avec une fréquence d’application bien plus faible qu’un démoulant classique.

Vos bénéfices

Nos agents de démoulage semi-permanents permettent de :

• Sécuriser vos démoulages
• Réduire rebuts et retouches
• Augmenter la productivité des lignes
• Améliorer la qualité perçue par vos clients
• Mieux maîtriser vos coûts et votre conformité réglementaire

Comment ça fonctionne ?

Nos produits se présentent sous forme de solution liquide, facile à appliquer :

• par spray
• au trempé
• ou au pinceau, selon vos contraintes de process

Ils se greffent en quelques secondes sur le moule, diminuent durablement son énergie de surface et réduisent fortement les forces d’adhésion pièce/moule.

Résultat : un démoulage plus simple, plus rapide et plus répétable.

En tant qu’agents semi-permanents, ils :

• forment un film ancré au moule, efficace sur plusieurs cycles
• ne nécessitent pas une ré-application à chaque démoulage
• peuvent être retirés lors des opérations de maintenance (nettoyages spécifiques)

Ils sont opérationnels jusqu’à 150 °C, de préférence sur surfaces métalliques ou céramiques, pour de nombreuses applications en plasturgie, composites et polyuréthanes.

L’interaction forte avec le moule apporte :

• une meilleure résistance au cyclage qu’une huile silicone ou un démoulant sacrificiel
• peu ou pas de transfert sur la pièce, facilitant peinture, collage ou traitements ultérieurs

Positionnement par rapport aux démoulants classiques

Par rapport aux huiles siliconées, cires et agents à ré-application fréquente, nos solutions se positionnent comme de véritables démoulants semi-permanents :

• Plus durables sur le moule : moins de ré-applications, moins d'arrêts de ligne, moins de variabilité opérateur.

• Moins de transfert sur la pièce : meilleure compatibilité avec les opérations de finition (peinture, collage, adhérence contrôlée).
• Process plus propre et stable : film homogène, moins de surconsommation, démoulage reproductible d'un moule à l'autre. 
• Protection de l’outillage : moins de nettoyages agressifs, moins de rayures, durée de vie des moules prolongée.
• Alignement réglementaire : réduction des consommations, émissions et déchets pour une meilleure maîtrise des enjeux HSE.

Principaux domaines d'application

Nos agents de démoulage semi-permanents sont particulièrement adaptés à :

• Plasturgie – thermoplastiques (< 150 °C)
  Injection, soufflage / injection-soufflage, thermoformage pour pièces techniques ou d’aspect (automobile, électronique, cosmétique, pharma…).

• Composites – polyester / époxy
  Stratification et moulage ouvert (nautisme, carrosserie, design), RTM light, infusion et petites pièces techniques (verre/époxy, carbone/époxy…).

• Polyuréthanes moulés basse température
  Mousses ou compacts (semelles, pièces design, éléments de confort). Nos traitements offrent un environnement de démoulage maîtrisé, sous réserve de tests de compatibilité avec vos formulations.

Accompagnement technique

La meilleure façon d’évaluer nos agents de démoulage semi-permanents est de les tester sur vos propres moules.

Nous pouvons vous aider à :

• choisir le produit adapté à vos substrats et matériaux
• définir les conditions d’application (préparation de surface, nombre de couches, temps de séchage)
• suivre des indicateurs concrets : taux de rebuts, fréquence de nettoyage, nombre de cycles entre 2 applications, temps de cycle.

Contactez-nous pour étudier la solution de démoulage semi-permanente la plus adaptée à vos outillages et à vos contraintes industrielles.